行業現狀：高昂的絮凝劑成本正在吞噬造紙利潤

在環保要求日益嚴格的今天，造紙企業面臨雙重壓力：

傳統鋁鹽/鐵鹽絮凝劑用量大，噸水處理成本高達3-5元

污泥產量大，處置費用占運營成本15%以上

出水水質波動，面臨環保罰款風險

但的造紙企業已找到突破口！
聚丙烯酰胺PAM絮凝工藝——助您節省30%藥劑成本，同時提升出水水質！

一、為什么聚丙烯酰胺PAM是造紙廢水處理的"降本利器"？

1. 效率革命：1份聚丙烯酰胺PAM=5份傳統藥劑

2. 造紙各工段降本方案

3. 真實成本節約案例

山東某年產50萬噸箱板紙企業改造后：

年減少PAC采購3800噸

污泥處置費從960萬→550萬

出水COD穩定在50mg/L以下

綜合年節省超1200萬元

二、聚丙烯酰胺PAM降本四步實施法

步驟1：工藝診斷（免費）

現有藥劑消耗審計

廢水特性檢測

成本節約潛力分析

步驟2：科學選型

實驗室小試確定佳聚丙烯酰胺PAM型號

中試驗證經濟投加量

提供《性價比優化報告》

步驟3：智能加藥改造

安裝在線濁度控制系統

改造加藥泵與管道混合器

操作人員專業培訓

步驟4：持續優化

月度藥劑消耗分析

季節性配方調整

新國標應對方案

三、與傳統工藝的降維對比

某瓦楞紙廠對比數據：

四、成功案例見證

案例1：廣東某新聞紙廠

痛點：脫墨廢水處理成本居高不下

方案：C聚丙烯酰胺PAM替代部分石灰+PAC

成果：噸水成本從4.8元→2.9元

污泥熱值提升，實現焚燒發電

獲評"省級節水型企業"

案例2：浙江特種紙生產基地

挑戰：高透明度要求制約藥劑使用

突破：專用低殘渣N聚丙烯酰胺PAM配方

成效：白水回用率從60%→88%

年減少新鮮水取用150萬噸

產品合格率提升至99.3%

五、您的降本行動路線

階段1：免費評估

現有成本結構分析

廢水特性檢測

節約方案設計

階段2：試點驗證

提供500kg試用裝

局部工藝改造

效果對比報告

階段3：推廣

全廠加藥系統升級

智能控制系統部署

綠色工廠申報輔導

不升級的潛在損失

按年產30萬噸紙計算：

繼續傳統工藝：年多支出540-900萬

面臨新國標風險：潛在罰款200-500萬/年

喪失競爭優勢：落后于采用新技術的同行

立即啟動降本計劃！
�� 技術專線：15838276899

選擇聚丙烯酰胺PAM絮凝工藝就是選擇：
✓ 經得起審計的成本下降
✓ 看得見的水質提升
✓ 可持續的綠色發展

（注：實際效果因水質和工藝略有差異，詳情請咨詢技術人員。）